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常用塑料注塑技术参数表

更新时间:2016-11-22

成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说,这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法,对于专业人士来说,随身携带,方便记忆,简单高效。
专业术语解析:
1.注塑压力
注塑压力是由注塑机液压系统提供的,液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上,塑料熔体在压力的推动下,由喷嘴进入模具的主流道,经过绕口注入模具型腔,压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的,注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素,注塑温度必须控制在合理的范围内,温度太低,原料塑化不良;温度太高,原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4.保压压力与时间
在注塑快要结束的时候,螺杆停止转动,只是向前推进,进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体,以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充最大压力的80%左右,根据实际原料和制品的要求来定。
5.背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
PP注塑技术参数
干燥温度(℃) 65~75 干燥时间约(hr 0.5~1
模具温度(℃) 35~65 残料量(mm 3~10
熔胶温度(℃) 200~250 压(MPa 9~17
注射压力(MPa 80~130 锁模力约(ton/in2 2
注塑速度 中 等 回料转速(rpm) 60~90
螺杆类别 标 准 螺 杆(直通式喷嘴)
停机处理 关料闸啤清即可 碎料翻用(% 15~30

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